タンク 精密板金
タンクの精密板金における設計のポイント
1.ビードの数・ピッチなど、溶接の指示を細かく行う
製品用途上、タンクは内容物の漏れが許されず、溶接による歪み・小穴の発生には細心の注意を払う必要があります。そのため、ビードの数・ピッチ・位置など溶接指示を細かく行うことが重要です。ただし、不必要な部分への溶接指示があると、歪の原因がありますので注意しましょう。
2.ワークサイズを考慮して板厚を一定以上にする
上述の通り、タンクにおいて歪み等の発生を可能な限り抑制することは重要ですが、板厚が薄いと、溶接・曲げ加工時に歪み・反りが発生しやすくなる傾向があります。そのため、ワークサイズを鑑みて、一定以上の板厚で設計するようにしましょう。具体的な例を挙げると、ワークサイズ：500×500mmの場合であると、板厚：2mm以下だと歪みが発生しやすくなります。
3.タンク内の流動性を鑑みて、底面に傾斜をつけるなどの工夫を施す
タンクの用途に応じて、タンク内の流動物の流れを良くするために底面に斜面を設けるなどの工夫は重要です。また、単に斜面を付けるのみならず、タンク内にバフ研磨を行い、表面を滑らかにすることも大事です。
タンク 精密板金 製品事例
精密板金ひらめき.comを運営するCRESTPRECISIONでは、これまで様々なタンクの精密板金加工を手掛けてきました。 下記にてその一例をご紹介いたしますので、ぜひご覧ください。写真をクリックして頂くと詳細が表示されます。
精密板金ひらめき.comのタンク 精密板金が選ばれる理由
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理由1
歪みのない綺麗な溶接を実現！
タンクの製作の際に、歪みや段差の発生を抑えるために、当社では、溶接部が滑らかなTIG溶接や、歪み・反りの発生が少ないファイバーレーザー溶接などあらゆる溶接方法に対応しています。また、最適な溶接方法により溶接を行うことで、高精度且つ綺麗な溶接を実現します。
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理由2
反りを最小限に抑える板金加工技術！
上述の溶接工程以外にも、レーザー加工や曲げ加工でも反りが発生する恐れがあります。当社では、各工程で細心の注意を払いながら加工を行い、溶接工程以外でも反りの発生も可能な限り抑制します。反りの抑制が求められるタンクこそ当社にお任せください。
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理由3
豊富な板金加工ノウハウにより、高度な外観品質を実現
当社では、外観の美しさが求められる精密板金加工品を数多く手掛けてまいりました。その中で培ったノウハウ・経験を活かして、傷などがない仕上がりが綺麗な精密板金加工品を製作することを得意としております。
タンク 精密板金に関するよくある質問
精密板金ひらめき.comがタンク 精密板金のご依頼を頂く際に、皆様から寄せられる質問をまとめました。 タンク 精密板金をご検討される際に参考になると思いますので、ぜひご覧ください。