ZAM 精密板金

ZAMの精密板金における設計のポイント

①最適な接合方法の検討

SPCCやSUSと比較すると、ZAM材は溶接性が落ちます。メッキを構成する亜鉛やマグネシウムの融点は低く、それらが気化する際にピンホール・スパッタ発生のリスクが高まります。
そのため、当社では、ZAM材の接合において、溶接加工ではなく、カシメ接合にて対応しています。

ZAM材を使用するメリットも多くありますが、ZAM材の使用を検討する場合は、上記の点を考慮する、
もしくは、ZAM材の取り扱い実績が豊富な企業に依頼をする必要があります。

②切断面から発生する錆への対策

ZAM材は、切断加工を行うと、断面のメッキ処理がされていない箇所から錆が発生します。
メッキ層から溶け出した、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムが、時間の経過で錆の発生した端面に対して保護被膜を作り覆うことで、耐食性を取り戻します。錆が全く発生しないわけではないので、注意が必要です。

当社では、切断直後の端面を錆の発生から防ぐために、銀色のペンで塗った状態で納品することも可能です。時間経過で保護皮膜は形成されます。

③他の材質と組み合わせた設計

ZAM材を用いたコストダウンのポイントは、他の材質と組み合わせた設計・製作をすることです。
例えば、当社では屋外で使用される板金筐体製作の依頼をいただくことがありますが、
多くの場合は、耐食性が求められるカバー部分をステンレスで製作し、それに合わせて内部品もステンレスでの注文をいただきます。

そこで当社では、高い耐食性が求められるカバー部分をそのままのアルミを使用し、高い耐食性が求められない内部品をZAM材に置き換えて製作することで、コストダウン提案を行っております。

精密板金加工.comを運営するCREST PRCISIONでは、上記のような各種VA/VE提案を行っております。また、スピードをもって精密板金加工品ををご提供することをモットーとする当社では、迅速な見積回答はもちろん、超短納期のご要望にも対応いたします。ZAMの精密板金加工のことなら当社にお任せください。