ダイレスフォーミングを依頼する際の注意点とコストダウン事例のご紹介

投稿日：2021年11月12日

はじめに

ダイレスフォーミングとは、精密板金における金型(ダイ)不要(レス)の成型方法です。

精密板金ひらめき.comは、職人による高い技術力で金型がなくても複雑形状や深い絞りの加工もダイレスフォーミングで実現可能です。

ダイレスフォーミングは金型が不要のため、金型製作費が不要となり、納期の短縮も可能です！つまり、イニシャルコストと納期のどちらも短縮ができる成型方法だといえます。

今回は、設計者の皆様に向けCrestPrecisionが長年の経験から得たダイレスフォーミングを依頼する際の注意点やコストダウン事例をご紹介いたします。

ダイレスフォーミングのコストダウン事例

では次にダイレスフォーミングを活用することでどれだけコストダウンができるのかを3つの事例をもとにご紹介いたします。

1.絞り加工にダイレスフォーミングを採用し低減と納期短縮を実現！

まず、一つ目の事例は、絞り加工にダイレスフォーミングを採用しコストダウンを実現した事例です。

通常、プレスや板金加工で絞り加工を行う場合、どんな小ロットや試作でも金型が必要となります。この金型代がイニシャルコストとして高くなってしまいお困りの設計者の方も多いかと思います・・・

しかし、ダイレスフォーミングを採用することで、そのようなお悩みは解決可能です！

通常の金型製作では、ワイヤーカットや放電加工が必要な場合がありますが、ダイレスフォーミングであればそのような加工は必要なく、低コスト・短納期での製作が可能となります。

本事例のように絞りが必要な小ロット・試作の開発品にはダイレスフォーミングを採用すると低コスト・短納期の実現が可能です！

2.切削加工品をダイレスフォーミングによる絞り加工に置き換えコストダウン

切削加工を前提としている部品も、必要な機能を見極めることができればダイレスフォーミングを採用し、コストダウンを実現することが可能です！

切削加工では機械加工が前提となりますがダイレスフォーミングを採用する場合、切削加工から精密板金に置き換えることが可能となりますので、多くの場合はコストダウンに繋がります！

切削加工を前提としている部品でもダイレスフォーミングに工法転換することができる場合もございますので、切削加工品のコストダウンを検討されている方はお気軽に当社にご相談ください！

3.絞りと板金が複雑な小型部品にダイレスフォーミングを採用しコストダウンを実現

絞り加工と板金加工が複雑に入り組んだ小さな部品では、低コストのダイレスフォーミングによる絞り加工と汎用金型を採用することによって大幅なコストダウンを行うことが可能となります。絞り加工と板金加工が複雑に入り組んでいる部品では、試作に置いて複数の金型を製作しなければならず、その分のイニシャルコストがかかってきます。しかし、ダイレスフォーミングで絞り加工を行いその後追加校をすることで、コストダウンを実現することが可能となります！

今回ご紹介した以外のダイレスフォーミングを活用したコストダウンの事例を掲載しております。詳しくは下記よりご覧ください！

＞ダイレスフォーミングによるコストダウン事例はこちら

ダイレスフォーミングでコスト・納期を低減したい方へ

ダイレスフォーミングに興味を持っていただけましたでしょうか？

ダイレスフォーミングは低コスト・短納期で複雑形状の加工や深い絞りも可能な優れた成型方法ですが、依頼の際には注意する点や検討事項が非常に多く、難易度が高いです。

下記より、ダイレスフォーミングを依頼する際の注意点をご説明いたします。

はじめにダイレスフォーミングを依頼する際には材質や板厚を指定します。その後絞りの深さや高さ、深さ、R形状など細かい箇所の仕様を調整します。ダイレスフォーミングでは高さ方向の寸法は難なく出すことはできるのですが、深い絞りを行う場合には切断や溶接を組み合わせて製作をする場合があるので、事前に絞りの角度のすり合わせなどの調整をしておくとよいでしょう。

また、R形状の指定があると少し難易度が上がるため、依頼の際には現物合わせをしておくとスムーズに製作に入ることができるでしょう。

その他の注意点としては、製作の際には3Dデータが必須となりますので、3Dデータの図面を依頼の際にご送付ください。